河北前进钢铁集团有限公司
2017年第三季度环保信息公开
一、企业简介
1、单位名称：河北前进钢铁集团有限公司
2、单位地址：河北省霸州市胜芳镇中星工业园区
3、法定代表人：马西波
河北前进钢铁集团有限公司（以下简称公司）创建于1986年，坐落于历史文化名镇、钢木玻璃家具产业基地——河北省霸州市胜芳镇，是集矿业开采、钢铁冶炼、钢材加工、国际贸易为一体的民营钢铁联合企业，铁、钢、材年综合生产能力为400万吨。公司延承“秉宽厚仁心，谋前进方略，事袍泽福祉，图辉煌伟业”的企业宗旨，谨守“尊重资源，精炼价值”的企业使命，以科学发展观为指导，以创新求发展，以节能环保、打造和谐环境为己任，大力发展循环经济，走出了一条独具前钢特色的可持续发展道路。2011年公司被评为河北省首批资源节约型环境友好型试点企业、河北省“3255”循环经济示范企业，是2013年（全国第二批、河北省第一批）通过工信部规范条件公告的钢铁企业。
公司在企业规范管理、精细化运行上努力耕耘积极探索。2006年，公司通过了QES三标一体化体系认证，并先后通过环评、安评、水资源论证、清洁生产审核及《测量管理体系-测量过程和测量设备要求》，2013年通过了实验室CNAS、《能源管理体系
要求》认证，通过了安全按标准化二级评审和职业病危害预评价。在环保节能减排、循环经济、科技创新方面，公司2006年被列入全国千家节能企业、2008年加入河北省*产学研联盟，2012年被评为河北省对标示范企业。2012年全国万家节能低碳行动企业，2013年被评为全国节能先进典型企业。
公司坚持质量第一，信誉至上，每天的产品报价已经成为下游市场相关产品定价的首要依据，这是客户对公司多年以来信守“以客户为中心”管理管理理念的充分认可和鼓励。公司多年荣获河北省企业文化建设先进单位、诚信企业、重信用企业、银行信用等级为AAA级。
公司连续多年跻身河北百强企业、中国民营企业500强和中国民营企业制造业500强，2006年被国家统计局认定为中国大型工业企业，2009年被中国钢铁网认定为十佳钢铁生产企业，2012年被认定为中国对外贸易民营500强。2007年，公司成为中国科学院过程工程研究所钢铁中试基地，并被评为中国优秀民营科技企业。公司现为中钢协常务理事单位，中国冶金业商会副会长单位，中国环境报社理事单位，河北省冶金行业协会副会长单位，河北省冶金学会副会长单位，河北省环保学会副会长单位，河北节能协会副会长单位，廊坊市钢铁行业协会会长单位。
公司是全国模范劳动关系和谐AAAA企业，董事长马西波2009年度被评为全国钢铁工业劳动模范，2010年度被评为全国劳动模范，同时公司获全国五一劳动奖状，总经理刘洪滨2009年度荣获河北省“五一”劳动奖章，2013年被评为全国钢铁企业劳动模范。
二、主要污染物达标排放情况
公司自2004年依据《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T24001-2004）建立环境管理体系，2006年通过了首次认证，认证范围覆盖所有生产厂，并连年通过第三方审核。环境管理体系的运行，为公司提供了一个科学、规范的平台，公司环境绩效连年提升。公司设立了专职环保管理机构，配套建设环境监测站，每天对公司污染物排放进行监测，指导环保设备运维。2013年公司成立了环境保护工作委员会，进一步加强环保管理，2015年公司完成了环境管理自律体系建设并通过验收。公司各类污染物浓度及总量均符合控制指标要求，无环境违法行为发生。
根据廊坊市环境监测站监督性监测报告（廊环站测气字[2017]第056号），公司各工序外排废气污染物浓度均符合《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表1中现有企业标准限值，钢铁烧结、球团废气中的颗粒物浓度符合《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表1中特别排放限值。（主要废气污染源排放情况见附件1）。
附件1 废气污染防治设施运行及排放情况汇总一览表 单位:mg/m3
|
工序 |
污染源 |
污染物 |
标准值 |
监测值 |
达标情况 |
排放方式 |
|
烧结 |
烧结白灰破碎除尘 |
颗粒物 |
30 |
8.9 |
达标 |
有组织 |
|
烧结配料转运站除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.3 |
达标 |
有组织 |
|
|
烧结原料除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.5 |
达标 |
有组织 |
|
|
4#烧结1#脱硫塔 |
颗粒物 |
40 |
15.2 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
180 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
175.1 |
达标 |
有组织 |
||
|
4#烧结2#脱硫塔 |
颗粒物 |
40 |
17.0 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
180 |
37.2 |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
117.5 |
达标 |
有组织 |
||
|
5#烧结3#脱硫塔 |
颗粒物 |
40 |
11.1 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
180 |
31.5 |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
200.7 |
达标 |
有组织 |
||
|
5#烧结4#脱硫塔 |
颗粒物 |
40 |
17.4 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
180 |
11.4 |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
175.9 |
达标 |
有组织 |
||
|
烧结机机尾除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.2 |
达标 |
有组织 |
|
|
烧结筛分除尘 |
颗粒物 |
30 |
10.2 |
达标 |
有组织 |
|
|
球团 |
球团上料除尘 |
颗粒物 |
30 |
10.8 |
达标 |
有组织 |
|
球团环冷除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.4 |
达标 |
有组织 |
|
|
球团返料除尘 |
颗粒物 |
30 |
10.3 |
达标 |
有组织 |
|
|
1#球团成品除尘 |
颗粒物 |
30 |
10.6 |
达标 |
有组织 |
|
|
2#球团成品除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.7 |
达标 |
有组织 |
|
|
球团活性焦排口 |
颗粒物 |
40 |
4.9 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
180 |
5.7 |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
18.0 |
达标 |
有组织 |
||
|
炼铁 |
2#、3#高炉槽上除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.7 |
达标 |
有组织 |
|
1#高炉罐位除尘 |
颗粒物 |
25 |
7.9 |
达标 |
有组织 |
|
|
焦炭上料除尘 |
颗粒物 |
25 |
9.2 |
达标 |
有组织 |
|
|
焦炭转运除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.8 |
达标 |
有组织 |
|
|
炼铁高炉矿线上料除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.9 |
达标 |
有组织 |
|
|
1#高炉槽上除尘 |
颗粒物 |
25 |
9.1 |
达标 |
有组织 |
|
|
1#高炉矿槽除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.6 |
达标 |
有组织 |
|
|
4#高炉矿槽除尘 |
颗粒物 |
25 |
9.0 |
达标 |
有组织 |
|
|
5#高炉矿槽除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.2 |
达标 |
有组织 |
|
|
1#高炉出铁场除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.6 |
达标 |
有组织 |
|
|
4#高炉出铁场除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.4 |
达标 |
有组织 |
|
|
5#高炉出铁场除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.0 |
达标 |
有组织 |
|
|
1080m3高炉1#喷煤 |
颗粒物 |
25 |
7.9 |
达标 |
有组织 |
|
|
1080m3高炉2#喷煤 |
颗粒物 |
25 |
7.2 |
达标 |
有组织 |
|
|
1#高炉热风炉 |
颗粒物 |
20 |
2.6 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
12.4 |
达标 |
有组织 |
||
|
4#高炉热风炉 |
颗粒物 |
20 |
2.9 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
12.1 |
达标 |
有组织 |
||
|
5#高炉热风炉 |
颗粒物 |
20 |
2.2 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
9.9 |
达标 |
有组织 |
||
|
4#高炉罐位除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.8 |
达标 |
有组织 |
|
|
5#高炉罐位除尘 |
颗粒物 |
25 |
7.8 |
达标 |
有组织 |
|
|
炼钢
工序 |
1#36米平台除尘 |
颗粒物 |
20 |
8.7 |
达标 |
有组织 |
|
2#36米平台除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.2 |
达标 |
有组织 |
|
|
1#散装料除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.6 |
达标 |
有组织 |
|
|
2#散装料除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.3 |
达标 |
有组织 |
|
|
3#散装料除尘 |
颗粒物 |
20 |
10.1 |
达标 |
有组织 |
|
|
1#转炉二次除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.8 |
达标 |
有组织 |
|
|
3#转炉二次除尘 |
颗粒物 |
20 |
10.5 |
达标 |
有组织 |
|
|
4#转炉二次除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.7 |
达标 |
有组织 |
|
|
1#转炉一次除尘 |
颗粒物 |
50 |
8.9 |
达标 |
有组织 |
|
|
3#转炉一次除尘 |
颗粒物 |
50 |
9.3 |
达标 |
有组织 |
|
|
4#转炉一次除尘 |
颗粒物 |
50 |
8.6 |
达标 |
有组织 |
|
|
轧钢工序 |
轧一精轧除尘 |
颗粒物 |
30 |
10.2 |
达标 |
有组织 |
|
轧二精轧除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.3 |
达标 |
有组织 |
|
|
轧三精轧除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.7 |
达标 |
有组织 |
|
|
中宽带精轧除尘 |
颗粒物 |
30 |
8.9 |
达标 |
有组织 |
|
|
轧一加热炉 |
颗粒物 |
20 |
3.4 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
150 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
10.0 |
达标 |
有组织 |
||
|
轧二加热炉 |
颗粒物 |
20 |
2.8 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
150 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
8.8 |
达标 |
有组织 |
||
|
轧三加热炉 |
颗粒物 |
20 |
3.6 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
150 |
3.8 |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
9.5 |
达标 |
有组织 |
||
|
中宽带加热炉 |
颗粒物 |
20 |
2.5 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
150 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
300 |
9.3 |
达标 |
有组织 |
||
|
白灰回转窑 |
白灰窑尾静电除尘 |
颗粒物 |
30 |
6.7 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
400 |
8.0 |
达标 |
有组织 |
||
|
白灰回转窑上料除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.9 |
达标 |
有组织 |
|
|
白灰回转窑成品除尘 |
颗粒物 |
20 |
10.5 |
达标 |
有组织 |
|
|
白灰竖窑 |
白灰竖窑上料除尘 |
颗粒物 |
20 |
8.7 |
达标 |
有组织 |
|
1#白灰竖窑除尘 |
颗粒物 |
30 |
6.0 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
400 |
8.8 |
达标 |
有组织 |
||
|
2#白灰竖窑除尘 |
颗粒物 |
30 |
6.2 |
达标 |
有组织 |
|
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
|
NOx |
400 |
7.6 |
达标 |
有组织 |
||
|
白灰竖窑成品除尘 |
颗粒物 |
20 |
10.4 |
达标 |
有组织 |
三、环保设施建设及运行情况
1、废水治理设施
（1）优化水源结构，实施中水回用和雨水回收替代地下水：
实施中水回用，利用园区中水替代地下水。2009年前进钢铁投资5130万元建设废水深度处理及综合利用项目，利用工业园区污水处理厂产生中水，经预处理、“双膜法”深度处理后产生优质除盐水替代地下水，实现园区水循环利用。
深度处理车间共设超滤、反渗透机组各10套，其中一级反渗透机组8套，产生除盐水720m3/h，二级反渗透机组2套，产水能力180m3/h。该项目年减少地下水开采量570万m3以上，同时也为回收雨水及生产用水奠定了基础。
实施雨水回收。2011年前进钢铁投资2000万元建设雨水回收系统，总收集面积为54万m2，包括道路雨水收集系统和屋顶雨水收集系统。雨水通过雨水收集口及集井进入格栅式明渠流至6000m3的雨水收集池，经过初沉池后，泵送至中水回用调节水池，进行深度处理并回用，年回收利用雨水20万m3以上。
（2）源头控制，降低新水消耗，减少废水产生：
选用节水的工艺和设备降低水消耗。高炉煤气采用干法除尘、球团脱硫项目采用活性焦干法综合治理技术、富余煤气发电采用空冷等，年减少新水消耗200万m3。
通过采用先进的循环水处理技术和专业化管理，使循环水系统的浓缩倍数在5.0以上，大大降低了新水消耗。
（3）过程控制，完善用水计量，强化节水管理：
公司投资8300万元建设了能源管控中心，全面优化调度风、水、电、气等能源使用，完善能源计量，一、二、三级水表配备率均达到100%，为节水管理奠定了基础。
公司制定了《工业用水管理办法》等多项管理制度，实施用水定额管理和动力介质考核，并大幅提高水价，引导全员节水。
（4）实施分级供水和串级使用：
建设分级供水管网系统，按各系统对水质的不同要求提供相应补水，避免高质低用。公司建成“5+1”供水系统，即浓盐水、中水、调质水（中水+一级除盐水）、一级除盐水、二级除盐水管网和蒸汽冷凝水回收管路，实现按需供水、分级利用。
建设工艺水集中处理系统，实现串级使用。公司投资1.2亿元建设工艺水集中处理站（含化学除油器、一体化水处理设备和两座20万m3容积的平流池），大幅提高了水处理能力，将炼钢、轧钢原有的16个独立的水系统根据水质集成三个大的水系统，实现集中供水和净环系统、层流系统、浊环系统的串级用水。
（5）末端治理，实施废水回收利用：
建设废水回收水池3个，总容积为1220m3，回收制氧、炼钢及余热发电系统的排水。
建设回收集中供水系统，串级使用最末端的浊环系统排水。回收的废水与中水混合后，进入中水回用车间进行深度处理后回用，年减少废水120万m3。
公司通过构建中水回用、雨水回收、分级供水、串级使用、闭路循环的用水模式，基本实现了地下水零开采和区域的水循环。
2、废气治理设施
公司在建厂伊始配套建设了高标准环保设备，近年来公司坚持绿色发展战略，斥巨资实施了烧结烟气脱硫、球团烟气综合治理、高炉出铁场环保改造、高炉炉顶除尘改造、转炉三次除尘等环保设施技改项目23个，实现污染物治理设施累计投资10亿元，形成了由70台除尘器、10座脱硫塔、22套废水处理设备、100多套消音设备构成的污染物治理体系，贯穿生产工艺的始末，确保各项污染物排放均优于标准限值。与此同时，公司在钢铁行业实现了多项首创或率先环保应用，受到了各级环保部门的高度评价，并且在行业内得到了广泛推广。2008年建设了烧结烟气镁法脱硫成为钢铁行业首例；2015年公司投资近1亿元建设了球团活性焦干法烟气综合治理项目，实现二氧化硫、氮氧化物、二噁英、重金属、颗粒物等多种污染物的协同治理，达到世界先进水平。
烧结机头烟气由4台288m2双室四电场静电除尘器处理后进入4座氧化镁湿法脱硫塔进行处理，配备4套脱硫在线监测设备，全部通过环保主管部门验收，与省、市信息平台联网，监测数据实时传输；机尾烟气由2台高效电袋复合除尘器进行处理，其他烟气由4台覆膜布袋除尘器进行处理。
球团回转窑烟气由2台双室四电场静电除尘器处理后进入活性焦吸附塔处理，进、出口分别配备1套脱硫在线监测设备，全部通过环保主管部门验收，与省、市信息平台联网，监测数据实时传输，其他工艺废气由5台覆膜布袋除尘器进行处理。
白灰回转窑烟气由1台静电除尘器进行处理，竖窑烟气由2台覆膜布袋除尘器进行处理，其他工艺废气由4台覆膜布袋除尘器处理。
高炉煤气采用干法布袋除尘处理，出铁场由8台覆膜布袋除尘器进行处理，同时对铁水沟加装了盖板，减少无组织排放。其他工艺废气由15台覆膜布袋除尘器进行处理。
转炉烟气由4台新型OG法湿式净化装置进行处理，同时采用了4台二次除尘及厂房顶布袋除尘优化车间环境，其他工艺废气均由覆膜布袋除尘器进行处理。
轧钢精轧过程的烟尘由3台塑烧板除尘进行处理。
3、噪声治理设施
对各类噪声源视情况分别采用厂房隔声、基础减振、加装消音器、隔声罩等隔声降噪措施，降噪声值达15dB（A）以上。
4、危废暂存设施
固体废物的处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求；生产过程产生的废机油送危废暂存间，再全部交由有资质的单位处置，危废暂存间已做
“三防”处理，符合《危险危物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。
四、废弃物处置及综合利用情况
公司生产过程产生的瓦斯灰、转炉尘泥、氧化铁皮、除尘灰等全部回用于生产，轧废及剪切废料全部送炼钢工序再利用，冶炼炉渣、脱硫产物一部分用于生产双掺超细粉，一部分用来生产轻质砖、加气块。公司生产的双掺超细粉性能优良，成为京台高速等国家重点基建项目指定产品。
五、环境应急处置情况
公司于2015年8月完成《突发环境事件应急预案》编制及发布实施工作，并于2015年11月通过廊坊市环境保护局备案登记。
公司成立至今，不断完善污染防治设施，强化治污设施运维管理，加强员工环保意识及环保操作技能培训，确保各类污染物稳定达标排放，未发生过环境污染事件。
六、自行监测开展情况
公司注重对废气治理设施的维护管理，确保废气治理设施处于良好运行状态，长期稳定达到钢铁行业国家及河北省地方标准特殊地区排放限值。公司于2005年成立监测站，按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法》（试行）要求，不断完善监测设施，扩充监测人员。现有手动监测人员5人，每月对颗粒物排放情况进行一次采样监测，每周对二氧化硫、氮氧化物排放情况进行一次采样监测，并建立考核体系；每季度对厂界噪声排放情况进行一次监测。全部监测结果定期公布至“国家重点监控企业监测及信息公开系统”，接受社会监督。
七、排污费缴纳及环境社会责任履行情况
按照环保部门要求，公司每季度均按时、足额缴纳排污费。
公司根据生产工艺特点，利用自身优势，将煤气、蒸汽等优质热源输送至周边企业，帮助淘汰燃煤锅炉，助推区域节能减排工作开展。“十三五”期间，公司计划充分利用园区中水资源，依托自身装备及技术优势，进一步加大中水回用的处理能力，将处理后的中水一部分作为生产用水输送给周边企业替代地下水，一部分作为余热、余能的载体向周边企业和城镇居民区供热。并将周边地区产生的废弃物进行无害化处置，改善区域环境状况。
八、职工环保培训情况
为增强全体员工的环保意识和环保责任感，提高公司环保管理水平和环保应急处置能力，使他们有能力胜任本职工作，防止和减少各类突发环境事件，公司建立有职工环保培训制度，各单位根据员工的胜任能力、公司重点工作的实际需要，制定不同层次人员的环保年度培训计划，并组织完成相应的培训任务，建立人员培训档案。
公司采用内部报刊、内部广播、OA系统公告、会议通知、看板张贴等多种形式与途径，开展国家、地方环保法律法规及相关要求的宣传工作，并按行*主管部门及行业主管单位要求，积极安排人员参加环保培训活动，增加企业与外部的沟通与联系，使企业生产活动更好地符合相关*策要求，不断提高企业环境绩效。
河北前进钢铁集团有限公司
二一○七年十月二日
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